西門子plc過程控制系統在石油、化工、機械、焦化、冶金、電力、交通和建材等工業生產中連續的或按一定程序設計周期管理進行的生產發展過程的自動控制系統稱為生產活動過程自動化，生產經營過程自動化是保持社會生產穩定、降低消耗、改善勞動條件、促進生態文明生產、保證產品生產信息安全和提高勞動生產率的重要教學手段,是科學與技術不斷進步的特征,是工業現代化的標志。

　　通過模擬或數字控制對生產過程的一個或某些物理參數進行自動控制，稱為過程控制，過程控制系統可分為常規儀表過程控制系統和計算機過程控制系統兩大類，隨著工業生產規模的大規模、復雜、細化和批量化，儀表控制系統難以滿足生產和管理的要求。

　　在生產過程中用于表征量的參數進行控制，自動控制系統的給定范圍內，以接近一個給定值或遺體。“處理”是指物質和生產能量在裝置或設備相互作用和轉化過程中進行，表征過程的溫度，壓力，流量，水平，組成，濃度等的主要參數，通過控制工藝參數，可以增加產品的生產過程中的產量，提高質量，降低能源消耗。

　　蒸汽鍋爐的液位控制管理系統是過程可以控制信息系統的一個重要例子，當產生蒸汽的耗水量與鍋爐進水量相等時，液位保持在給定的正常工作標準值。

　　在實際生產過程中，常常有多個參數需要被控制，可以使用多個可變控制量，在許多情況下的關系，控制變量和受控變量表示相互作用之間，各控制的變化量也將引起收取的金額數的變化。這個變量之間的相互作用被稱為耦合，將呈現的過程控制系統變得復雜耦合，簡化控制系統的結構的一種方式是使用解耦控制，或者通過引入某種耦合到單個處理的變量數目補償網絡多變量過程補償通道，而不聯接至過程中或之后適當的變換過程并降低耦合效應。

　　隨著人們物質生活水平的提高和市場競爭的日益激烈，產品的質量和功能也在向更高的水平發展，制造產品的過程越來越復雜，為了適應高質量，高產，低耗，安全生產和環境保護的要求，過程控制作為工業自動化的重要分支的任務越來越艱巨。

　過程控制系統

　　過程控制技術發展到今天，在控制模式下，它已經從手動控制去自動控制兩個開發周期，在周期自動化控制，過程控制系統通過發展了四個階段，它們分別是：分散控制階段，集中控制階段和集散控制階段階段現場總線控制系統。幾十年來，工業過程控制取得了令人矚目的發展，無論是在大型工業過程的復雜結構，或在傳統產業的改造，工藝控制技術的過程中，以提高產品質量和節能等方面起著非常重要的作用。

　　計算機過程進行控制管理系統的分類

　　計算機控制系統中的應用被廣泛使用，計算機可以控制單個電機，閥門，控制和管理也可以在整個工廠企業，控制可以是一個單回路控制，也可以是一個復雜的多變量解耦控制，自適應控制，最優智能控制。因此，它也是不同的分類，它可以根據控制參數，設定值的形式進行分類，可以是的特性和受控對象，并通過控制結構上的裝置的類型分類的控制功能的要求的類型，也根據系統的功能，控制規則和用于分類的控制方法。

　　計算機集成過程控制系統，制定先進的控制策略，實現各級優化，利用管理信息系統MIS進行輔助管理和決策，將企業的過程控制，計劃，管理，營銷等信息進行集成，經過科學處理，為各級領導，管理和生產部門提供決策依據，實現控制和管理一體化。

　　國內外計算機過程控制系統的應用現狀

　　在過去的十年中，過程控制系統的迅速發展，西門子plc由于分布式控制系統是在這方面的發展，世界各地的公司繼續在這個市場上出現，美國和日本的產品代表了兩個主要方向：美國制造商重點推出開放的分布式系統，加快現場總線產品的開發，推廣應用智能變送器;日本制造商正專注于高功能的配電系統的發展，從軟件開發，潛力挖掘軟件的工作出發，強調控制和管理功能相結合。

　發展趨勢

　　計算機進行控制管理系統以其特有的優勢和強大的功能,已在過程質量控制研究領域得到社會廣泛的應用，同時,隨著我國計算機軟硬件技術和通訊技術的飛速發展,新的控制相關理論和新的控制工作方法也層出不窮，展望未來，它的發展變化趨勢有以下幾個問題方面。

　　1、促進的成熟和先進技術的應用，智能I / O模塊，功能，可靠性高的可編程邏輯控制器(PLC)，智能調節器的普及，廣泛使用的，用于位總線(BITBUS)，基于先進的現場總線通信網絡(現場總線)技術的新技術和DCS控制系統FCS。

　　2、將控制和管理納入低成本自動化，LCA是一種以現代技術實現常規自動化系統中主要和關鍵功能的自動化系統，投資低。

　　隨著計算機硬件和軟件技術、控制技術和通信技術的進一步發展，計算機控制系統將得到進一步發展，并將覆蓋生產各部門。

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